Keramikkondensatoren

Das Verfahren zur Herstellung des Keramikkondensators ist, im keramischen Medium (kann eine flache Struktur und eine röhrenförmige Struktur sein, die Struktur der Becherform, usw.) auf beiden enden der beschichtung schweißbarkeit leitfähige paste, Aushärten durch Sintern, erneut verschweißen oder sintern, führt zu einer guten Elektrode, um eine gute elektrische Verbindung herzustellen, Abschließend erneut mit Isolierharzverguss belegen, Aushärten, Beschriftung. Für keramische dielektrische Kondensatoren bekannt als Keramikkondensator (Keramikkondensator) oder Keramikkondensatoren, Aufgrund der reichhaltigen Rohstoffe wird er auch als Keramikkondensator bezeichnet, und große Kapazität (typischerweise mehrere Haut- bis Hunderte von Mikroverfahren), Der Verlust ist gering, Der Temperaturkoeffizient der Kapazität kann in einem großen Bereich entsprechend den Anforderungen angepasst werden, daher, Keramikkondensatoren werden häufig in elektronischen Geräten verwendet. Keramikkondensatorsorte, entsprechend der Anzahl der Laminate, unterteilt in einschichtigen Keramikkondensator und mehrschichtigen Keramikkondensator, Die Gesamtabmessungen unterscheiden sich sehr stark, Je nach Verwendung der dielektrischen Materialeigenschaften können Halbleiter-Keramikkondensatoren vom Typ I und Typ II unterteilt werden;Entsprechend der Größe der Blindleistung kann in Keramikkondensatoren mit geringer Leistung und hoher Leistung unterteilt werden;Entsprechend der Arbeitsspannung können Keramikkondensatoren in Niederdruck- und Hochdruckkondensatoren unterteilt werden;Die Form der Struktur kann in die Waferform unterteilt werden, röhrenförmig, Trommel, Flaschenform, zylindrisch, Ebenheit, Laminierung, monolithisch, Block, Säulentyp, Tragen Sie einen Herztyp, usw. Der Herstellungsprozess von Keramikkondensatoren ist weit verbreitet, Vorbereitung und Umformung, Sinterbeschichtungselektrode, eine brennende Sickerelektrodenanordnung, eine beschichtete Schicht, Parametertestsignal einer Paketbibliothek.